然而，尽管如此，溶剂型覆膜目前仍在广泛采用，这其中原因有以下几种：
　　(1) 设备现成。国际上于20世纪60年代就形成了溶剂型覆膜技术（目前已被国外淘汰），我国也于20世纪80 年代就引进了这项技术，所以设备现成、维修简单、使用方便。
　　(2) 技术成熟，工艺容易控制。
　　(3) 一些技术适合采用。现在有许多印刷品的表面都不简单满足于覆膜了，往往还进一步采用其他工艺，如烫金、上光、模切等等。这样一来，势必对覆膜产品的表面质量要求就比较高，而现在国内覆膜市场也只有溶剂型覆膜能提供如此高的印后再加工能力。
　　(4) 材料供应链成熟。许多厂家在长期的合作中已经形成了良好的人脉关系。因为这层关系，大家也都不愿抛弃这一旧的技术而采用新的技术，并且还要换设备，投资大，增加成本。
　　(5) 目前政策上还没有强制要求使用环保膜。但是照目前的情况看，这一政策很快就要出台了，甚至在一些部委的文件中已涉及了。
　　(6) 除溶剂型覆膜外，水性覆膜也是目前采用较多的一种覆膜技术。

　　水性湿式覆膜以覆膜产品的高亮度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。由于其环保特性强，在一些包装品上有较多应用。

　　但是由于水性覆膜胶干燥速度很快，因此在使用上有一定的区域性，南方用户多，北方用户少。在此重点要介绍的是预涂膜工艺。这也是国外目前普遍使用的一种先进的覆膜技术，是我国覆膜市场今后的发展方向。

　　预涂膜的概念形成于40年前。40年前国外主要用即涂膜和双面覆膜，应用于身份证和教学辅助覆膜。1988年出现了现代单面预涂覆膜，并开始取代即涂膜和水溶性覆膜技术，这主要是因为预涂膜工艺能够提供优质的产品，使覆膜后的印刷包装品光洁度、清晰度、色彩鲜艳度明显提高，安全卫生，消除了对生产者及消费者的健康危害，消除了火灾隐患等缺陷，具有较强的吃粉能力，覆膜速度提高，停机时间短，废品率低，覆膜过程易于操作，节省劳动力以及相对便宜等等。预涂膜的主要供应商主要分布在美国、欧洲和亚洲。目前国外基本已经全面使用预涂膜技术。在欧美等发达国家，即涂膜工艺已被禁用，全面采用预涂膜工艺：美国100%替代，欧洲100%替代，亚洲1995年开始导入，现在日本60%替代，韩国50%替代。

　　我国的预涂膜的市场规模还很小。预涂膜产品在覆膜市场只占5%的份额，发展具有区域性，主要是广东和福建用得较多。我国没广泛推广预涂膜，其发展瓶颈主要是价格。另一个发展趋势